滁州焊烟净化器处理工艺
移动式焊烟净化器风量选择主要参考焊接产尘量,产尘量越多需要的风机功率越高、风量越大。不同的焊接工艺使用不同焊接材料,造成的焊烟产量差别很大:手工电弧焊使用J422焊条时焊接发尘量为200~280mg/min,使用J502焊条发尘量则为350~450mg/min;埋弧焊发尘量较小为10~40mg/min。CO2气保焊使用实芯焊丝发尘量为450~650mg/min,药芯焊丝则为700-900mg/min;氩弧焊使用实芯焊丝发尘量为100~200mg/min。由此据焊烟发尘量匹配3000、3500、4000m3/h不同等级风机(若所需风量更多,适合选择集中除尘系统,除尘效果远高于移动式)。单机形式的焊烟净化器是为净化单个焊点所产烟尘而设计。滁州焊烟净化器处理工艺
集中除尘系统风量计算要更复杂,主要参考焊接发尘量和工位数目两项参数,计算公式为:总风量=单个工位风量×开口数目。开口数目据工位数目而定,基本一个开口一个工位,而一个开口风量在3000m3/h左右,若工位大小只有一米见方,2000m3/h风量足够,一风量一瓦,一万风量配11kw功率风机。集中除尘系统使用风机功率庞大,造成的电费支出费用高昂,较新解决办法便是使用变频风机,集中除尘系统自动检测焊烟产尘量及工位使用情况,确定焊烟净化所需风量,控制风机自动变频,以降低能耗。龙岩焊烟净化器服务筒式烟尘净化器采用滤芯竖放的排列方式。
移动式焊接烟尘净化器、焊接烟雾净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便的除尘器,适用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘;操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有毒物质,将会引起、恶心、、慢性等症状,严重影响身体健康的同时也影响正常生产。普遍用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位。
焊接烟尘一个突出的特点就是他很多烟尘颗粒直径小,基本都在0.01— 10μm之间,普通滤材很难过滤,需要高精度的过滤材料。焊接车间产尘点分布广,无组织排放,对焊接焊烟的捕捉非常困难。污染物常伴有高温特性含火花,有、燃烧的可能性,对吸风管道、过滤材料和整机设备的保护困难。气体保护焊对风速的要求严格,焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响,在保证吸风量的同时控制焊点区域的风速也是一大难题。工业制造过程中一般还伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氢等有害气体,对这些有害气体很难进行净化。有的焊接工件大或者受工艺流程限制,无法进行有效烟尘捕捉。不同工艺、不同焊材产生的粉尘性质复杂,比如防飞溅剂、药芯焊丝的使用就会使烟尘中含有油雾,堵塞滤芯,所以针对不同的情况要选用不同的滤材。一些制造工艺还对环境温度湿度有特定要求,如何将除尘和控温控湿进行结合设计也是焊烟处理的一大难题。除尘系统不仅要保证除尘效果,更要尽量降低系统能耗,节省运行费用。焊烟净化器设备配有万向脚轮,方便设备的定位和移动。
如何维护焊烟净化器
1、清洁焊烟净化器的壳,更换零件或更改工作状态时,就需要关闭电源并拔下电源插头。
2、避免以任何方式损坏电线,包括挤压和拖动电线,并定期检查电源线是否损坏,如果电源线有任何损坏,应立即停止使用,并由专业人员进行维修,更换损坏的电源线等零件。
3、机器的存放:不使用机器时,应将其放置在干燥的室内,避免日晒雨淋。
4、需要定期清洁滤筒,以防止滤筒堵塞并影响吸尘效果。
具体怎么维护还是得看自己保护的效果啦
焊烟净化器设备特殊设计的控制系统安全稳定,配有高压漏电保护。福建焊烟净化器服务
焊接烟尘净化需要是适应车间环境,能够高效除尘的净化设备。滁州焊烟净化器处理工艺
净化焊接烟尘的除尘设备,按照形势可以分为两种,移动式焊烟净化器和集中除尘系统。移动式焊烟净化器针对单个焊点焊接烟尘净化而设计,是单机形式,一个工位一台焊烟净化器,净化器内部的滤筒、风机都安装在同一箱体内,上部连接吸气臂和吸气罩。这种移动焊接烟尘净化器较大的优势就在于它在出厂前就完全装配完毕,运送至车间只要连接电源就能使用,不需要后期建设,这对马上面临环保检查,急需除尘设备的工厂非常重要。集中除尘系统就和移动式焊接烟尘净化器完全不一样,它是针对车间所有工位产生的焊接烟尘净化的除尘设备,该集中除尘系统在各个工位上方都装有集尘罩,各个工位之间,工位和主机之间都有管道进行连接。在结构上,各个集尘罩、管道、主机、风机相对**,若想组合成一个集中除尘系统必须在现场进行安装调配,因为大部分焊接车间平时属于正常生产的状况,室内管道集尘罩的安装又需要专业设备吊装,所以安装工作只能在夜晚进行,有时管道需要预埋地面,还要开挖沟槽;不仅如此,主机安放位置也需要提前处理,建遮雨棚,铺水泥面,之后的15m高空管道更需大型吊车协助安装。滁州焊烟净化器处理工艺
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