滁州汽车改装设备金属结构

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属结构件加工的螺母焊接机构。背景技术：在金属结构件的加工过程中，需要将多个螺母焊接到结构件的螺母安装孔中，现有技术中，多为人工进行焊接，不能保证焊接的精确度，且在焊接过程中容易出现窜位，容易造成后期使用故障，且人工焊接不能同时对多个安装孔进行焊接，导致生产效率较低。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是人工焊接不能同时对多个安装孔进行焊接，生产效率较低且焊接精度较低，本实用新型提供了一种金属结构件加工的螺母焊接机构来解决上述问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属结构件加工的螺母焊接机构，包括进料滑道，用于放置待焊接的螺母；输送轨，用于放置并输送待焊接的结构件本体，所述结构件本体的侧壁上设有二个螺母安装孔；所述螺母焊接机构还包括第1机械臂、焊接部和第二机械臂，所述第1机械臂能够将所述输送轨上的结构件本体移动至所述焊接部上；所述第二机械臂能够将进料滑道上的螺母移动至焊接部上，所述焊接部的数量为二个，二个所述焊接部沿水平方向设置，二个所述焊接部的距离与所述二个螺母安装孔的间距相对应。江阴汇工科技有限公司致力于提供 金属结构，欢迎您的来电！滁州汽车改装设备金属结构

所述第四气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板上设有与所述螺母安装孔相配合的调位柱，所述调位柱的形状为由上至下外径逐渐减小的锥形，所述调位柱的数量为二个，二个所述调位柱的距离与所述二个螺母安装孔的距离相同。本实用新型的有益效果是，本实用新型一种金属结构件加工的螺母焊接机构通过机械臂和焊接部的配合，实现了螺母和结构件的自动化焊接，提高了焊接精度，二个焊接部的设置，可以同时对二个安装孔进行焊接，提高了焊接效率，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型一种金属结构件加工的螺母焊接机构的结构示意图；图2是螺母安装孔的结构示意图；图3是焊接部的结构示意图；图4是拨料顶杆的结构示意图。图中1、进料滑道，2、螺母，3、输送轨，4、结构件本体，5、螺母安装孔，6、第1机械臂，7、第二机械臂，8、焊枪，9、第1气缸，10、螺母定位柱，11、第二气缸，12、传送辊，13、第三气缸，14、拨料顶杆，15、限位挡板，16、第四气缸，17、调位柱，20、机架。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。镇江金属结构调试金属结构，就选江阴汇工科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

节点强度高滚筒剥离强度一般大于200N。mm/mm，且蜂窝芯呈撕裂状态。抗压强度高抗压强度为4~20MPa抗拉强度高抗拉强度达10Mpa以上。优良的抗冲击性在受冲击时可将冲击能迅速转化吸收，抗冲击性远高于同类产品。对工件以500g水泥球350Km/h的速度90°角冲击试验，焊接铝蜂窝板性能完全达到设计要求。隔音性好普通规格产品隔音量≥26dB。通过规格和结构变更，隔音量可达33dB以上。耐温性强满足EN1363-1:2012耐火试验的要求，耐高温600℃以上。质量轻20mm厚的面密度为8~10Kg/㎡，体密度为0。4~0。8*10³Kg/m³。无烟无毒绿色环保可回收该材料不燃烧，无有毒有害物质产生。可全部回收再利用，且无任何污染。基于以上特点，焊接铝蜂窝三明治板具有良好的工艺性能，用通用加工设备即可实现产品化，可选择的工艺方法更多，成本更低。随着制造工艺的不断进步以及材料的发展，焊接蜂窝三明治板被越来越多的行业普遍采用，如**工业、航空航天、轨道交通、船舶、机械、建筑装饰等。在轨道交通领域，目前焊接铝蜂窝三明治板可应用于：车辆裙板、设备仓盖板、车辆间壁，顶板，墙板、车辆地板、门系统。同时该材料还可应用于：车体结构、车头蒙皮。在**领域。

本发明涉及复合金属结构制备技术领域，具体涉及一种具有夹层芯材的复合金属结构及其制备方法。背景技术：现有的高速列车上的隔音板一般是用多层板材胶合而成，但是胶合而成的复合板具有重量大、强度低、使用寿命低的缺点，其制约了高速列车的发展。因此，需要对现有高速列车上的胶合板材进行改进，并选用一种新型的复合板材来替换现有的胶合板材。现有的铝蜂窝复合板是由两块铝板与铝蜂窝芯复合而成的，在航空、航天等领域中均得到了很好的应用，其具有重量氢、抗冲击、隔音降噪、隔热性好等优点，但是这种铝蜂窝复合板在应用于高速列车上时，虽然在一定程度上能够降低列车的整体重量，但是在隔音降噪方面还无法满足列车在高速运行时的要求。这是由于高速列车在运行过程中不仅会受到来自于空气动力性噪声的干扰，还会受到来自于轮轨噪声、集电系统噪声和桥梁构造物噪声的干扰。因此，列车在增速的同时也需要进行相应的减震降噪处理。另外，由于列车在高速运行过程中，仍然会受到来自于鸟类或者其它非人为因素的撞击影响，因此，需要对列车的车身设计相应的抗撞击结构，以提高其吸能特性和防护特性。技术实现要素：为解决上述问题。江阴汇工科技有限公司是一家专业提供 金属结构的公司，有想法可以来我司咨询！

每块所述锯齿形面板均包括金属面板以及固接于所述金属面板上的若干个首尾依次连接的锯齿形结构件，每个所述锯齿形结构件的截面形状均为等腰三角形。更进一步，每个所述锯齿形结构件远离所述金属面板一端的夹角为45～60°。进一步，两块所述锯齿形面板之间还设有若干“匚”型截面或者“工”型截面的的加强件。本发明还提供一种具有夹层芯材的复合金属结构的制备方法，包括以下步骤：s1、外蒙皮与内蒙皮的制备将金属薄板预成形后进行磷酸阳极化处理；再按照每两层金属薄板之间铺贴一层吸声纤维板的次序依次铺贴金属薄板和吸声纤维板，共五层，各层之间通过胶粘固定；然后置于真空袋中，抽真空后加压升温并保温，固化成形后，冷却至室温，去除真空袋后，即得；s2、锯齿形面板的制备将金属板从中部压折后再与另一金属板的两端焊接，得到锯齿形结构件，然后将锯齿形结构件依次并排胶粘固定于一金属面板上，即得锯齿形面板；s3、复合金属结构的制备将锯齿形面板的平滑侧分别与外蒙皮的内侧、内蒙皮的内侧粘接固定，再在两个锯齿形面板之间以及内蒙皮的侧缘与外蒙皮的侧缘之间均填充入泡沫金属材料，然后将外蒙皮的侧缘朝向内蒙皮的侧缘弯曲成型，再实现压印连接。江阴汇工科技有限公司为您提供 金属结构，期待为您服务！滁州汽车改装设备金属结构

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并使三者保持一定的安全距离。汽车通道平台采用模块化预制件钢结构组装，方便快捷。附图说明图1是传统钢栈桥的示意图；图2是本实用新型钢栈桥金属结构的结构示意图；图3是本实用新型钢栈桥金属结构中主梁构件的结构示意图；图4是本实用新型钢栈桥金属结构中相邻两个预制件的示意图；图5是图4相邻两个预制件的连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请结合图2至图5所示，本实用新型所提供的一种适用于港口的钢栈桥金属结构，包括主梁构件4，连于主梁构件4一侧边的汽车通道平台5，及连于主梁构件4另一侧边的检修通道平台6、危险化学品管道安装通道7。较佳的，所述主梁构件4设置为矩形体框架结构，主梁构件4两侧面的侧板为箱体梁41，主梁构件4顶部面为h型钢梁与斜拉杆组合结构。较佳的，所述h型钢梁与斜拉杆组合结构，包括若干根h型钢梁42，每根h型钢梁42等间隔采用焊接方式连接于两侧箱体梁41之间，相邻两根h型钢梁42之间连接一组斜拉杆43。较佳的，所述一组斜拉杆43为两根斜拉杆设置呈x形状采用焊接方式连于相邻两根h型钢梁42之间。较佳的，所述主梁构件4底部面与顶部面设置相同。较佳的。滁州汽车改装设备金属结构

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