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制造企业在规划智能工厂时，必须高度关注智能装备的发展。机床设备正在从数控化走向智能化，实现边测量、边加工，对热变形、磨损产生的误差进行补偿，企业也开始应用车铣复合加工中心，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。除了六轴的工业机器人之外，还应该考虑SCARA机器人和并联机器人的应用，而协作机器人则将会出现在生产线上，配合工人提高作业效率。
选择智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）的理由。滁州液晶面板智能BLU组装线怎么样
智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能；对生产产品采用视觉定位，采用六轴机器人进行REF、LGP组装；采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高；并具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定；前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s；该设备按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级。南京智能BLU组装线哪家强采用六轴机器人进行REF、LGP组装，采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高。
智能BLU组装生产线（背光源组装生产线）主要特点：
1.REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短
2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位，精度高
3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装，采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高
4.按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级
5.设备具备扫码功能，可将视觉检测数据与产品绑定，可追溯。
智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）主要参数：
1.外形尺寸：长7450mm、宽2400mm、高2050mm（不含塔灯、FFU）
2.重量：4000kg
3.电源：AC220V，15KW
4.气源：0.5~0.7MPa，≥500L/min
5.生产节拍： 10s
6.精度：前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度）
7.产品规格：适用于10.1~15.6寸
智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）主要配置/控制系统：
1.CCD视觉系统：海康相机、康耐视VisionPro软件
2.机器手：汇川
3.工控机：凌华
4.PLC：汇川
智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）生产效益：
1.节省人力：对接上下料自动线，可省5人；不对接自动线可省3个人。
2.产品良率：98%以上
3.一致性：***
4.可代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。
5.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担
6.避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失
让人工智能成为推荐。
背光源在具有静态照明背光源的LCD中，像素层下面装有一微透镜阵列，并且使每一个像素下均对应一个微透镜。这里采用的背光源照明系统是三原色直视背光源，每种颜色的光源均在与之对应的亚象素上成像，并经由投影透镜投射在显示屏上。为了在显示屏上取得足够的亮度，并且提高显示的均匀度；在本LCD器件中采用了光折射元件与总内部反射器（TIR樱形光导板，光导板内具有合适的折射层。静态照明背光源通常采用红绿蓝三根CCFL。**近研发的静态背光照明LCD采用了LED作为其背光源。自动化生产线必备组装生产线。成都本地智能BLU组装线怎么样
高精度、生产节拍10S。滁州液晶面板智能BLU组装线怎么样
人工智能技术正在被不断地被应用到图像识别、语音识别、智能机器人、故障诊断与预测性维护、质量监控等各个领域，覆盖从研发创新、生产管理、质量控制、故障诊断等多个方面。在智能工厂建设过程中，应当充分应用人工智能技术。以利用机器学习技术，挖掘产品缺点与历史数据之间的关系，形成控制规则，并通过增强学习技术和实时反馈，控制生产过程减少产品缺点。同时集成**经验，不断改进学习结果。利用机器视觉代替人眼，提高生产柔性和自动化程度，提升产品质检效率和可靠性。
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无锡沃格自动化科技股份有限公司创立于2012-08-09，是一家生产型公司。公司业务分为[ "平板显示设备", "3C消费电子设备", "消费锂电子设备", "智能工厂解决方案" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在电子元器件深耕多年，以技术为先导，以自主产品为**，发挥人才优势，打造电子元器件质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2012-08-09成立以来，年营业额达到1亿元以上。
